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陶瓷合金复合涂层是利用热源将粉末金属材料加热至溶化或半溶化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。陶瓷合金涂层技术在普通材料的表面上，制造一个特殊的工作表面，使其达到：防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功能。涂层材料几乎包括所有固态工程材料，如金属，合金，陶瓷，金属陶瓷，塑料以及由它们组成的复合物等. 因而能赋予基体以各种功能（如耐磨，耐蚀，耐高温，抗氧化，绝缘，隔热，生物相容，红外吸收等）的表面。
腐蚀是机械部件受周围介质的化学或电化学作用而失效的主要原因之一。它不仅使大量金属材料受损失，从而造成的停产损失更难以估计，所以人们对化工防腐工作特别重视。热喷涂层应用于腐蚀介质中，特别是强介质腐蚀，以前所以未能突破，其主要原因是封孔剂未能解决。众所周知，喷涂层是存在着孔隙的，若不进行封孔处理，各种酸、碱、有机介质就会浸入孔隙，使涂层脱落，影响防腐效果。根据防腐工程的要求，近期中国已研制成功了聚酯型、有机聚合物型、树脂型、塑料型、胶粘剂型等几十种型号的封孔剂，适用于酸、碱、盐及有机物的腐蚀环境，其使用温度80～350℃。我们的技术优势也体现于采用陶瓷涂层、氧化物涂层或金属或合金涂层，根据不同介质，选用适当的封孔剂，已在许多化工腐蚀介质中应用，效果良好。
陶瓷合金涂层材料及种类：
1.氧化铬：颜色为墨绿色，涂层微密，磨光后光洁度很好，有很好的化学稳定性，也不 溶于 、碱、盐等多种溶剂，所以该涂层在各种腐蚀介质中大量使用，氧化铬涂层硬度高（达1100-V），应用于耐磨场合中。
2.铝、钛混合陶瓷：随着TiO2的增加，涂层由浅灰色变成蓝黑色，其熔点约1800℃。涂 层气孔率较低，磨光后光洁度很好，在使用中不产生静电，所以铝、钛陶瓷涂层大量用 于化纤纺织、印刷、印染等行业。
3.氧化铝：颜色为白色，熔点在2050℃。由于硬度高，可作为耐磨涂层用于机械密封、柱 塞、轴类零件等场合，也能耐酸、碱、盐等腐蚀。
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